8.2 变压器散热片悬挂链式 喷漆生产线 烘干室

8.2.1 烘干原理

1-废气排放管 2-废气牵引风机 3-活性炭吸附箱4-蝶阀 5-烘道本体 6-送凤管7-电加热箱 8-循环风机 9-新风补风调风阀 10-回风管
图二、烘干原理
烘干采用热风循环电加热的方式进行。通过循环风机及管道，加热后的空气进入烘干室内与工件进行热交换，实现对工件的升温加热，换热后的空气由回风管收集，与补充的新鲜空气一起返回到加热室，形成内循环。经过重复的循环，从而使工件表面温度升至规定温度。当温度达到设定值时，加热器自动停止工作，此时风机继续工作，室内温度会逐渐降低，当温度降低到一设定值时，加热器自动工作，使温度重新上升到设定值。在烘干过程中，为了保证烘干室内的溶剂蒸汽浓度处于安全范围内（最高体积浓度不能超过其爆炸下限值的25%），烘干室需要排除一部分含有溶剂蒸汽浓度的热空气，同时需要吸入一部分新鲜空气予以补充。
为使室内温度分布均匀，保证烘烤效果，本方案设计采用上部送风，下部回风的循环方式，有效利用了室内空间，提高了室内有效容积利用系数，节约能源，减少装机功率，便烘道内清洁。烘干室进出门洞设有风幕系统，以增加保温性能。
烘干室内设有多探头可燃气体浓度检测装置，当溶剂浓度达到爆炸极限的25%（可自由设定）时，立即报警，此时输送系统停止运行。
烘干温度采用温度传感器自动控制，并在长度方向设置2个测控点。

8.2.2 变压器散热片悬挂链式喷漆生产线烘干室烘道技术参数

烘道技术参数：
序号    项 目 名 称        
1    烘干室结构形式                 单行程通过式
    烘干室尺寸      45000X1350X2825mm;
    门洞尺寸mm          900×2000×2
2    循环风机风量    54108m3/h
    风机型号    GW6.0C
    全压    1178Pa
    风机转速    1900rpm/minm
    循环风机功率    11kw
    数量    2台
3    烘干温度    80℃
4    升温时间    40min
5    烘干加热值    206Kw
    加热方式
6    新风补风量    1500m3/h
7    风幕系统    9551m3/h
    风机型号    B4-72No6A
    风机全压    1059Pa
    功率    4.0kw
    数量    2台
8    废气处理方式
9    新风补风口
10    温度测控点
11    烘道外壁与环境温差
12    安装功率     ≦≦55kw

烘道结构

序号	项 目 名 称		参 数/规 格	备 注
1	烘道	烘道骨架	方管100×100x5
		烘道檩条	方管50×50×4
		烘道保温壁板	δ100mm岩棉机制彩钢夹芯板，保温板内板δ0.50mm镀 锌板；外板采用δ0.6波纹彩板；
		包角	δ1.5mm冷板
2	加热系统	电加热器	210KW
		加热箱体	方管100×100×4，δ150mm岩棉机制彩钢夹芯板，保温板内板δ0.50mm镀锌板；外板采用δ0.6波纹彩板；
		检修门

8.2.3变压器散热片悬挂链式喷漆生产线烘干室 烘道结构概述
烘干室采用单行程连续通过式结构，由室体、热风循环系统、温控系统、废气处理装置、风幕系统、安全检测系统等组成。

1)变压器散热片悬挂链式喷漆生产线烘干室烘干房体
 骨架
为保证具有足够的支撑刚度，本方案烘干房骨架：立柱、横梁采用100×100x5方管制作，檩条采用□50×50×4矩形钢管，所有骨架材料均做防腐处理。
 壁板

室体采用δ100mm厚的岩棉夹芯（岩棉密度为120Kg/m3）保温板，使外壁板温度不高于室温5℃。室体内壁板材料采用厚度为δ0.50mm的镀锌钢板，外壁板采用厚度为δ0. 6mm的波纹彩钢板，中间填充岩棉。
室体包边包角材料为δ1.5mm冷板。

2) 变压器散热片悬挂链式喷漆生产线烘干室热风循环加热系统
空气加热系统由加热保温箱体及换热器、耐热循环风机、温度控制系统、耐高温过滤器等部分组成。方案中将两套空气加热系统组合在热风循环加热系统中。经计算，加热系统加热值206Kw。

3）变压器散热片悬挂链式喷漆生产线烘干室加热保温箱体
采用型钢骨架结构,表面铺设δ100mm厚的岩棉夹芯（岩棉密度为120公斤/立方米）保温板，保温板内壁板材料采用厚度为δ1.5mm的镀锌钢板，外壁板采用厚度为δ0. 8mm的波纹彩钢板，中间填充岩棉。并开设维护检修门.
温度控制系统
烘干室内设置有铂热电阻温度传感器，采集信号送入控制柜温控仪，由温控仪按设定烘干温度值对燃烧器的工作进行自动控制，烘干温度、烘干时间可根据需要进行设定。保证室体内温度满足烘干任务的完成。具有超温声光报警并自动联锁停机功能。
烘道在长度方向设置2个测温点，测控精度±5℃。
循环风机

循环风机采用两台GW6.0C防爆离心风机，根据循环风量及压力损失计算。风机主要技术参数如下：

序号	项 目 名 称	参 数/规 格
1	风机型号	GW6.0C
2	循环风量	54108m3/h
3	全压	1216Pa
4	转速	1250rpm/minm
5	电机功率	37Kw
6	数量	2台

4) 变压器散热片悬挂链式喷漆生产线烘干室废气处理系统
一般有机溶剂蒸汽在5—10分钟内从漆膜表面挥发出来，考虑安全因素，在烘干房房体顶部设计有废气排放管，在管路中设有蝶阀用以控制流量。将有机废气送入活性炭吸附装置吸附处理。
  废气牵引风机技术参数
风机型号：B9-19No4A
风量：1558m3/h
功率：4kW

5)  变压器散热片悬挂链式喷漆生产线 烘干室控制系统
本电控方案力求经济适用、结构合理、安全可靠。根据该涂装设备连续式生产特点，控制系统均采用就近式设置原则。由电控柜、控制台、电气管线等组成。采用PLC控制。电控柜为立式，前后开门，所有电器元件均安装在控制柜内。控制系统功能如下：
 各电机运行控制回路，均配有相应的低压断路器、热继电器等保护元器件，以实现电动机的短路和过载保护；大功率电机采用星三角启动，以避免引起电网波动。
 电气柜外壳可靠接地。所有电器元件能满足温度环境—10℃—40℃。电气线路施工中动力线采用塑料护套电缆VV，控制线采用铜芯塑料线BVR。
 控制系统具有以下优点：
·操作直观简便，显示全面。
·烘干室加热系统和热风循环系统具有联锁启动和停止功能。启动时，风机先启动，然后再延时启动电加热器；停机时，先关闭加热器，然后再延时15min停止风机，保证室体内温度的均匀以及加热器的冷却。室体内所需温度、加热时间长短均可自由设定，具有超温报警功能，报警时会自动关闭加热器。
·加热系统与送风系统之间设有风压检测开关，当系统无风时，立即切断加热器，避免发生“干烧”事故。
 电气控制系统基本要求
电气控制系统具有完善的保护功能，如过载、短路、急停、连锁启停、故障报警等。
· 各个电气设备和电器元件的安装，符合国家（行业）相关标准的规定。其使用性能与全线工况条件、环境条件相适应。
· 所有电气设备都有可靠接地，其防护等级和绝缘等级满足国家相关标准要求。
· 电控柜内的主要电气元件选用进口产品，如西门子、施耐德等，其余电气元件采用国产优质合格产品。
· 控制柜盘面装设温控仪、开关按钮、指示灯等，可随时监控各个设备的运行状态。
· 控制柜内线路布置合理，排列整齐，接线线路走向整齐分明，柜内所有电器元件接线均经过端子排后引出。
· 电源及负荷线下进下出。
· 电控柜具有良好的接地。