8.5.3变压器散热片悬挂链式 喷漆生产线 漆雾及有机溶剂处理

8.5.3.1变压器散热片悬挂链式喷漆生产线干式漆雾过滤器

1) 漆雾过滤装置结构

图三  漆雾过滤特点
在喷漆室地面设置左、右二道排风沟，在风沟中安装有漆雾过滤装置（原理见漆雾处理方式图），用以吸附过喷漆雾中的树脂等固体分。漆雾过滤装置由过滤纤维托网及过滤纤维棉构成，折流过滤纤维棉放置在托网上。更换时将上部地板格栅移开，取出平铺过滤棉及托网，即可更换立铺过滤棉，然后再铺设新的过滤棉。饱和的过滤底棉送进焚烧炉焚烧，以防止污染环境。

2) 变压器散热片悬挂链式喷漆生产线漆雾处理特点
喷漆室采用吸附、折流、沉降、再吸附的处理方式，漆雾处理方式见图三在三道风沟的上部、地板格栅下，水平铺设两道过滤棉，起吸附、折流作用；在钢轨立柱两侧的竖直面上全铺一道过滤棉，起吸附作用，并使风沟地面成为沉降坑。在喷涂时，漆雾处理如下：
 首先过喷漆雾可以随气流穿过平铺过滤棉（如图四），大量漆雾被吸附，吸附效率可达98%以上，这时几乎没有漆雾到达立铺过滤棉，无漆雾气流穿过立铺过滤棉后从排风道排放。

四  平铺过滤棉过滤
喷涂一段时间后，平铺过滤棉吸附达到饱和以至气流不能透过时，两道平铺过滤棉形成一折流通板，过喷漆雾随气流通过时，约70%的漆雾经折流而沉降在平铺过滤棉上，剩余漆雾随气流经过折流通道后在风沟底部沉降，约剩余2%以下的漆雾通过立铺过滤棉的进一步吸附，最后达标气流从排风道排放。（如图五）

图五  立铺过滤棉过滤
 当立铺过滤棉吸附漆雾达到饱和后，系统阻力逐渐提高，直至更换，所以过滤棉的更换周期以立铺过滤棉为准。

3)变压器散热片悬挂链式喷漆生产线漆雾处理材料性能

过滤材料选用进口玻璃纤维漆雾过滤棉，该过滤棉具有较疏松的结构，具有在粘附漆雾后阻力增加较小的特点，该材料具有较大的厚度，可确保较高的过滤效率。过滤棉采用两层，以确保过滤效率更高。即采用意大利产玻璃纤维过滤毡(型号PA－50)进行漆雾过滤，技术参数如下：
PA－50产品性能数据

过滤级别	G4	漆雾分离率%	≥95%
风速（m/s）	1.0	最高工作温度（℃）	170
初阻力（Pa）	10	滤卷标准尺寸（m）	1×20/1.2×20
建议终阻力（Pa）	130	滤材厚度（mm）	50
平均分离效率%	90-95against paint mist	容尘量	4500g/㎡

漆雾过滤棉失效后（压差报警）可以拆下格栅板快速更换。更换频率与喷涂设备相关联，平均更换周期约2～3个月。
    更换下来的过滤棉可采取深埋或委托油漆供应商回收处理；有条件的地区可以集中送垃圾焚烧发电场焚烧发电。
    漆雾过滤棉采购成本：50.00元/平米。

8.6变压器散热片悬挂链式喷漆生产线强冷室
由于工件从烘干室送出时温度约80℃，要将工件的温度降到40℃，冷却段的强冷风取自室外，尤其是冬季，室外风温度低，有利于强冷效果。
将经过热交换后的空气用轴流风机直接排出室外。
工件比较薄，冷却喷嘴风速选择20米/秒，喷嘴为DN50型万向调节型，喷嘴数量532件。需风量26600m3/h
冷却送风机：YDW5A 1450rpm  14000m3/h  893Pa  5.5Kw  2台
排风机：GD30K2-12 NO8#1450rpm 27000m3/h 362Pa 7.5Kw 1台

8.7变压器散热片悬挂链式喷漆生产线废气处理系统
   本生产线配两组活性炭吸附装置。
一组为烘干室用1500型活性炭吸附装置。每台烘干室用一台，共三台。
一组为流平室和淋漆室用3000型活性炭吸附装置。两个流平室用一台，另一个流平室和淋漆室共用一台。

8.7.1烘干室1500型活性炭吸附装置
烘干室内需更换补充新鲜空气，本烘干室补充新鲜空气量为1500m3/h,同时将同等风量的含有机溶剂废气送入活性炭吸附装置后经排风管进行排放。
    SJC-1500型有机废气活性碳脱附净化装置（简称活性碳再生装置），广泛适用于涂装行业中烘漆房、流平房、喷漆室的有机废气净化处理，净化后使活性碳重复使用，继续进行废气的吸附使喷漆室达到国家环保排放标准，同时能回收有机溶剂并可再用。
本装置投资少、运行费用低、维护简便，适合于小中量废气的涂装废气处理。本装置同样适用于印刷、印铁、绝缘材料、造漆等行业产生甲苯、二甲苯、苯等类废气的处理。

8.7.1.1变压器散热片悬挂链式喷漆生产线活性炭吸附装置设备构成
本装置由活性炭脱附罐、冷凝冷却器、分离器、蒸汽管、阀门等组成。

8.7.1.2变压器散热片悬挂链式喷漆生产线活性炭吸附装置工作原理
1)、吸附净化运行：喷漆室在喷漆时产生含有有机废气被排风机排出时经过活性炭吸附器，有机溶剂通过活性炭层、有机物质被活性炭吸附，净化后气体经风筒排入大气。
2)、活性炭再生过程：
活性炭吸附一定周期后，达到吸附饱和，含有机溶剂的活性碳吸附饱和后、由人工将蒸汽送入吸附罐下部通过格栅进入活性碳层，有机物质被用0.2-0.3Mpa饱和水蒸汽从吸附罐下面喷入，将活性炭中吸附的溶剂脱附。有机溶剂蒸汽和水蒸汽的混合气体通过冷却器后冷凝成液体，再经分离器静止后混合液体根据其比重的不同，将液水和有机溶剂分离，回收溶剂，排出水。活性炭可重复多次吸附脱附使用，每次脱附以活性碳吸附饱和后为好。

8.7.1.3、安全装置
吸附罐装置设有消防水管，在操作不慎发生活性炭自燃时，人工打开自来水阀门注水灭火，保证吸附或再生过程中的安全。

8.7.1.4 变压器散热片悬挂链式喷漆生产线 活性炭吸附装置设备性能参数
1）处理风量：1500m3/h
2）活性碳装填量：400kG
3）吸附容量：≥10%
4）脱附蒸汽用量：100Kg/一次
5）废气进口最大浓度：2000 mg/m3
6）脱附温度：120~140℃6.
7）冷却水用量：2~3.8t/h(脱附时使用)