8.8变压器散热片悬挂链式 喷漆生产线 涂装废水的处理(用户自选)
本生产线废水主要有喷漆室产生的含漆渣废水等。废水采取引至厂房外的一体化废水处理机进行处理。
本设计水量定为：
Qd=36m3/d，Qh=1.5m3/h
COD=900—1800 mg/L
BOD=200—400 mg/L
SS=150—400 mg/L
PH=5—9

变压器散热片悬挂链式喷漆生产线废水排放标准
经处理要求达到如下GB8978-1996《污水综合排放标准》二级

1) 工艺流程
根据废水特点，结合同类污水治理工程中的实践经验再，确定工艺流程如下：

2)  工艺及工程设备说明
各生产车间里的污水按水质成分的不同飞流排入汇集于相应的污水收集池内，根据水质成分的不同采用不同的处理工艺。
(1) 集水调节池
为了使废水处理过程稳定运行，设立了水质水量调节池。
调节池的调节时间为24小时，池内设液位控制系统。
调节池为钢筋混凝土结构。
(2) 中和池
中和的主要作用是对水量PH值进行调节。在此加入碱液，一方面调节pH至9.0~10.5.，便于后续处理，一方面沉淀中和反应产生的不溶物质。出水由泵提升至后续处理环节。
选用石灰作为本工艺的碱液，配置生石灰搅拌器，石灰搅拌罐，澄清液储备罐。
中和池为钢筋混凝土结构。
(3) 管道混合器
投加三氯化铁（或硫酸亚铁）、PAC及高分子絮凝剂PAM，与污水充分混合反应后，反应液进入气浮砂滤一体机。
(4) 气浮过滤一体机
污水经提升泵进入折流档板絮凝池，水经加药絮凝反应后，进入接触区。回流水由提升泵提升至溶气罐，空压机产生的加压空气在溶气罐内溶解，形成2.5-5.0min的微气泡。溶气罐内放置一定规格的填料，以保证水、气分布均匀，空气在短时间内达到溶解饱和。溶气水和絮凝水在接触区混合，溶气水出口设置专门的释放器，以保证释放产生的微气泡粒度适中、分布均匀。充分混合、黏附后的混合水进气浮区气浮，在气浮区停留时间约16.0min，气浮池上部设置刮渣系统，气浮产生的污物由此系统排出。
经气浮处理后的水由顶部重力流入位于设备底部的砂滤单元，在重力作用下废水首先进入分配器，分配器把污水均匀分布于各反应室。过滤器的过滤材料采用颗粒径粒0.6-1.2的海砂，颗粒之间的孔隙小，过滤精度高，更能有效去除去原水中的悬浮物、重金属离子、小分子有机物、细菌等。
当滤室工作一段时间后虑层阻力增加到一定数值（由调试确定）时，则需要进行反冲洗，停留在反应中的截留物由排泥管排走。
(5) BAF生物滤床

曝气生物滤池（Biological aerated filter：BAF）处理污水是近年来开发出的污水处理工艺，曝气生物滤池最大的特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节省了后续沉淀池（如二沉池）。此外，该处理工艺容积负荷、水力负荷大，占地面积、基建投资少，氧转移率高，出水水质好等特点。该工艺可以达到BOD 、悬浮物和NH3-N的去除。
曝气生物滤池通常由粒状的填料床组成，曝气装置安装在填料床承托层或靠近它的地方，流过反应器的污水既可以是上流式也可以下流式，污水中的底物和充足的氧气使滤料表面附着生物膜。无论是生活污水处理还是工业废水处理，曝气生物滤池比传统的生物处理工艺具有占地小，方便灵活的优点。
BAF生物曝气滤床出水各项污染指标达到规定的排放标准。
(6)  PH调节系统
由于PH对于絮凝有很大的影响，为此必须对水的PH进行监测、调整。

9. 变压器散热片悬挂链式喷漆生产线公用动力消耗表及运行成本分析

公用动力消耗表:
序号    设备名称    电    水
(T/h)    压缩空气
（NM3/min）
1    喷漆室    17Kwx4套    2.5Tx4套    1.5 NM3/min
2    烘干室    250Kwx3        
3    流平室    3.2Kw        
4    悬挂输送链    4Kwx2套        
5    强冷室    18.5套        
6    淋漆室    3.5Kw        
7    补漆室    18.5 Kw        
    合计    880Kw    10T一次性加入    1.5 NM3/min

运行成本分析表                         (按每天8小时工作计算)
序号    动力消耗名称    数量    单价    合计    备注
1    生产线能耗    电功率(Kw)    880    0.65元/度    572元    
        水(T/h)    1.00    2.5元/ NM3    2.5元    按10%计算
2    合计            587.5元    

10. 变压器散热片悬挂链式喷漆生产线设备明细清单

10.1 变压器散热片悬挂链式喷漆生产线喷漆室 （下为单套配置，共4套）
1) 喷漆室室体           1间
2) 排风系统             1套
3) 漆雾过滤处理系统     1套
5) 循环供水系统         1套
6) 照明系统             8组
7) 安全检测报警系统     1套
8) 电气控制系统        1套

10.2 变压器散热片悬挂链式喷漆生产线烘干室（下为单套配置，共3套）
1) 烘干室体              1间
2) 热风循环加热系统      2套
3) 风幕装置              2套
4) 电气控制系统          1套

10.3 变压器散热片悬挂链式喷漆生产线输送系统
1)  XT100型悬挂输送链   1条
2）钢结构                1套
3）一次挂具              70套

10.4变压器散热片悬挂链式喷漆生产线淋漆室
1）室体                   1套
2）淋漆设备               1套
 10.5流平室                 1套
 10.6补喷室                 1套
 10.7强冷室                 1套
  1）排风系统                1套
2）送风系统                1套
3）室体                    1套
4）DN50风嘴               532个
10.8 3000型活性炭吸附装置  2套
10.9 1500型活性炭吸附装置  3套

11. 变压器散热片悬挂链式喷漆生产线涂装线主要外购设备一览表
序号    名  称    原 产 地
1    风机    南通风机/丹徒风机
2    水泵    重庆星格/上海凯泉泵业有限公司
3    电加热器    广州/江苏
4    风阀    北京吉盛/靖江好远空调风阀公司
5    阀门    上阀五厂/巩义申特
6    照明灯箱    乐清北洋/盐城胜鹏
7    可燃气体检测报警器    济南长清
8    XT100悬挂输送机    苏州畅达/苏州通达
9    电器元件    施耐德、常熟开关厂
10    PLC    日本三菱

12．变压器散热片悬挂链式喷漆生产线制造周期
1) 自合同签定之日起30天内，供方提供设备的土建基础图。
2) 制作时间30天
3) 安装调试时间30天

13．变压器散热片悬挂链式喷漆生产线质量保证与售后服务
1) 质量保证：
 我公司生产的全部产品质保期为1年。
 在质保期内如因设备的质量问题造成损坏，乙方免费维修。
 在质保期内如因甲方原因造成的损坏，乙方有义务及时维护，只收取适当的成本费用。
 质保期满后,设备的维修由供方提供,供方只收取更换零部件的零部件成本费，不再收取其他费用。
 供方有较强的后勤保障能力，存有一定的备件、易损件，能及时提供给用户。
2) 售后服务：
 在工作时设备出现问题，我方4小时内进行电话或传真指导维修；
 如果电话或传真不能解决问题，我司维修人员在48小时之内赶到现场；
 设备交货后我方每半年回访一次用户，了解设备的使用情况。

14． 变压器散热片悬挂链式喷漆生产线 其它
1) 设备地基、地面轨道由甲方负责；
2) 甲方负责设备卸货及现场安装过程中所需的吊装设备及费用。
3) 甲方将设备安装过程所需的电源及气源接到设备的安装现场，免费提供给乙方使用。
4) 甲方负责将设备所需的合格的电源和气源接至地基图所要求的地点。
5) 为了保质保量完成设备的安装，甲方应派专人监督协调设备安装的全过程。