一、减速机 喷漆房 设计依据

1.减速机喷漆房涂装工件属性
     工件名称    尺寸（长×宽×高）mm    重量kg    产量（件/天）
1    减速机        70    
    合计           

2.减速机喷漆房工作制度：300天/年，8-12小时/天，单班生产

3.减速机喷漆房输送方式：（选择一种或多种组合）
以下选择：用户自备
序号    输送方式    数量    提供方    驱动方式
1    轨道台车            
2    转盘台车            
3    滚轮支架            
4    普链            
5    积放链            
6    自行葫芦            
7    遥控葫芦            
8    KBK葫芦            
9    车间行车        甲方   

4.减速机喷漆房载重量：          

5.减速机喷漆房工艺需求：           喷漆
序号    工艺    时间min    作业方式    要求    温度（℃）
1    上线        人工    采用行车辅助    T
2    喷漆        人工    空气喷涂    12-15
3    下线        人工        T

6.减速机喷漆房生产节拍及链速的计算：根据用户产品生产状况，确认生产线为间歇式生产
1）生产节拍   T=tk/M
T-生产节拍，以min/台为单位
t-工时基数，min
k-设备利用率，（90-95%）
M-生产纲领。
间歇式就按生产节拍运行。
2）连续式生产按链速  V=L/T
V-链速，m/min
L-挂装间距，m
T-生产节拍，min/台

7.减速机喷漆房厂房基本状况：          
1）动力基本条件：
电源    压缩空气
动力电    AC:380±10%   三相   50Hz    喷漆    0.2～0.4MPa
照明电    AC:220±10%   单相   50Hz        
        空压机排量    12m³/h

二、减速机喷漆房采用的国家标准及规范
国家标准/行业标准/地方标准    编号
《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》    GB8923-88
《车间空气粉尘卫生标准》    GB103328-10333-89
《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》    GB7692-1999   
《安全标准》    GB2894-1996  
《工业企业防护罩安全要求》    GB8196-87       
《低压配电设计规范》    GB50054-95    
《登高梯台栏杆安全标准》    GB4053-83   
《涂装作业安全规程、涂漆工艺安全及其通风净化》    GB6514-1995
《涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生》    GB7691－87
《工业企业噪音控制设计规范》    GBJ87－85  
《安全标致》    GB2894－1996
《工业企业照明设计标准》    GB50034－92
《工业机械电气第一部分：通用技术》    GB/T52226.1－1996
《工业机械电气设备通用技术条件》    GB/T522611-96
《工业企业界的噪声标准》    GB12348-90
《大气污染物综合排放标准》    GB16297-1996
《生产过程安全、卫生要求总则》    GB12801-91
《工业企业设计卫生标准》    TJ36-79  
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规程》    GB50254–1996
《机械防护安全距离》    GB12265-90

三、减速机喷漆房工艺设备技术参数
表一 喷漆房 四套
序号    项  目  名  称    参 数/规 格
1    房体形式    非通过式
    喷漆室工作尺寸（长×宽×高）    2000×1800×2200mm
2    排风系统    1套
    以下单套配
    排风风量    5500m³/h
    排风机型号：    4-72-3.6A
    全压    989Pa
    排风风机功率    3kw
4    风速m/s    0.3-0.5m/s
5    漆雾处理方式    过滤棉
    漆雾去除率    ＞98%
6    废气处理方式    活性炭吸附
7    空气过滤效率    10µm以上的尘埃100％过滤
8    光照度Lux（2组2×40W/组）     ≧500Lux
9    噪音    <80分贝
10    压力检测方式    压力开关，压力测试仪
11    浓度检测方式    可燃气体检测报警仪
12    总功率    约3kw

四、减速机喷漆房设备结构组成及技术说明

(一)减速机喷漆房设备功能及构成
设备具有喷漆功能。喷漆时具有排风、空气净化、漆雾过滤等功能；
设备由房体系统； 照明系统；排风系统；空气净化系统；漆雾过滤系统；安全监测报警系统；电控系统等组成。

(二)减速机喷漆房设备工作原理
喷漆时空气从喷漆房一侧进入，喷漆室利用排风机使含有漆雾的空气经过房体一侧过滤棉过滤掉漆雾。然后经过活性炭的吸附作用与废气中的有机气体产生反应，进行吸附，最终将空气达标后排到大气中。排出的气体符合GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》。
本方案送风采用自然送风。
自然送风具有以下一些优点：
 有利于节约能源；
 无污染，自然环保
(三)喷漆房结构组成
1.房体系统：
1）房体

室体采用δ75mm厚的岩棉夹芯保温层（岩棉密度为120kg/m3），使外壁板温度不高于室温5℃。室体内、外壁板材料采用厚度为δ0.6mm镀锌钢板，中间填充岩棉。传热系数不大于0.38Kcal/㎡.h.℃，平均隔音量不小于21.5R（dB）。内外板与保温材料整体压制而成一体，制作成企口式夹芯板，装配成一体，确保密封及保温性能良好。
•轻型、新颖、造型美观；
•保温、隔热、隔声性能优良；
•强度、刚度、稳定性、抗冲击性能好；
•预制装配化程度高、施工快捷；
•我公司选择专业生产厂产品，密封效果优异
设备在车间外部需要设置防雨棚，避免漏雨引起设备故障。
2) 室体骨架
室体立柱采用型钢制作，强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求。
室体钢结构均做喷砂处理，然后喷涂两遍底漆、一遍面漆，所用涂料具有良好的防锈性和耐候性其耐盐雾性能≮500h。
室体设置防静电接地装置。接地电阻不大于100Ω。
3)格栅
在室体一侧设有格栅，上面设格栅板，格栅由我公司根据W323/1型号自制，加工形成后全部热浸锌，这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入排风管道。
格栅板由30×3mm扁钢及φ8mm圆钢焊接而成，受荷扁钢间距30mm，横杆间距150mm。为便于拆卸和清洗，每块面积大约1m2。上图为隔栅板外形图。
格栅沉积的喷漆泥清理建议可用脱漆剂进行化学脱除，然后清理。也可采用焚烧炉焚烧处理。
2.照明系统
采用顶部照明，此结构使房内光线柔和，光照均匀明亮，且室内光照度达500Lx以上。照明灯管采用飞利浦灯管进行照明，镇流器为专用镇流器，性能稳定，使用寿命长。
3.送风系统
采用自然送风
4.漆雾处理系统
干式漆雾过滤器

漆雾过滤特点
在喷漆室一侧设置过滤棉，房体一侧安装有漆雾过滤装置用以吸附过喷漆雾中的树脂等固体分。漆雾过滤装置由过滤纤维托网及过滤纤维棉构成，更换时将格栅移开，取出过滤棉，即可更换过滤棉，然后加上新的过滤棉。饱和的过滤底棉送进焚烧炉焚烧，以防止污染环境。采用吸附的处理方式。
漆雾处理材料性能
过滤材料选用进口玻璃纤维漆雾过滤棉，该过滤棉具有较疏松的结构，具有在粘附漆雾后阻力增加较小的特点，该材料具有较大的厚度，可确保较高的过滤效率。过滤棉采用两层，以确保过滤效率更高。即采用意大利产玻璃纤维过滤毡(型号PA－50)进行漆雾过滤，技术参数如下：
PA－50产品性能数据
过滤级别    G4    漆雾分离率%    93-97%
风速（m/s）    1.0    最高工作温度（℃）    170
初阻力（Pa）    20    滤卷标准尺寸（m）    1×20/2×20
建议终阻力（Pa）    150    滤材厚度（mm）    50
平均分离效率%    93-97against paint mist    容尘量    4500g/㎡
5.废气处理系统
活性碳吸附法：利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种有效的处理手段，废气在活性碳中有足够的停留时间，此法可处理低浓度、低温度、含碳氢化合物的废气，溶剂可回收，进行再利用，其对有机废气净化效率高达90-95%。再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25%
本方案选用活性碳吸附法，保证废气排放符合国家GB16297－1996标准。活性碳具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击的优点，其对有机废气净化效率高达90-95%。
采用过滤-吸附工艺一体式设备占地面积小，操作管理简单，整个系统设备投资及运行费用低。      结构上采用抽屉式结构，使之更换快捷。
6.安全检测系统
安全是保证企业效益的前提，设置安全监测是企业效益的基本保障。
安全报警系统由：可燃气体检测报警装置、手动消防报警系统等组成。
7.1可燃气体浓度报警仪
 当室内可燃性气体浓度超标时，可燃性气体报警仪，发出专用声光信号，同时给电控系统信号，使电控系统全部断电避免意外事故发生。设备配有深圳产KR-BJ型可燃气体检测报警仪。该仪器具有中央控制系统及多个检测通道，可连接多个探头，探头分别放置在室内2个工作段上，随时对室内可燃气体浓度进行监测，并发出报警信号。

特点：
 测量并数码显示被测气体浓度  
 设置报警极限(可选择PPm或%爆炸下限)；
 单独调整每个报警进口的极限值；
 多路通道自动巡回检测
 报警通道优先锁定显示
 系统故障自动诊断、便于维护
 具有报警存储记忆、历史记录查询功能
 智能化、微处理控制
 备电自动转换功能
报警仪设定两个报警值（即I、II级报警），并发出不同的报警信号。来自传感器探头的标准信号（4-20mA），经I/V转换成电压信号，该电压信号经放大与预先设定值的报警设定值进行比较，然后分别送到声光报警及数字显示单元。当信号电压低于报警设定值时，无声光报警发生；当信号电压高于报警设定值II级时（可燃气体浓度达到25%LEL），主机报警断续发声，黄色灯指示；当信号电压高于报警设定值I级时（可燃气体浓度达到50%LEL），主机报警，急促发声，红色灯光指示。
同时，废气监测报警系统与控制系统联动，II级报警信号发出的同时，控制系统自动切断电源确保安全。
7.消防系统
安全消防系统在设计中采取了以下措施；
喷漆房所有电气设备按防火防爆要求采购与配置，符合国家规定的防火、防爆要求。
为保证喷漆房顶部及侧部照度及应急照明，配有飞利浦公司照明灯具；照明灯具按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中对底漆喷漆烘干房照明要求设计。
喷漆房按GBJ140－2005《建筑灭火器配制设计规范》设计配备灭火器材，配置手持干粉灭火器每套2-4个，定点放置。
8.控制系统
喷漆室采用按钮开关控制，操作简单，不易出现故障。
9.配套设备（可选）
1) 无气喷漆泵
型号：           长江  32:1
数量：         1台
2) 供气接头
为便于喷漆作业，在喷漆室的一侧，设压缩空气快速接头4个。