1、酸洗钝化 涂装线 设计依据：
1.1  工艺流程：脱脂（15min、RT）—水洗1（3min、RT）—酸洗（10h、RT）—水洗2（5min、RT）—钝化（5h、RT）—纯水洗（2min、RT）
1.2  槽体尺寸：11000×2000×2000；
1.3  脱脂液经油水分离器过滤后循环使用，半年更换一次；更换后的废脱脂液进入隔油槽隔油后进入废脱脂液收集槽与其它废水一起处理后达标排放；
1.4  酸洗液每半年更换一次，更换后的废酸洗液进入废水收集槽与其他废水一起处理后达标排放；
1.5  钝化液一年更换一次，更换后的钝化液进入高浓度HF废水收集槽后与其他废水一起处理后达标排放；
1.6  脱脂后清洗及酸洗后清洗采用自来水进行，钝化后采用纯水洗（去离子水洗）；
1.7  输送方式：采用行车输送
1.8. 废气进入酸洗净化塔过滤处理后进行排放；
1.9. 产能要求：产量很小；
1.10 动力条件
1) 工业用水：0.2～0.3MPa
2) 供电电源：交流三相五线制，电压380V±15%，频率50Hz±2%
3) 蒸汽压力：0.3-0.5MPa
4) 压缩空气：工作压力为0.4-0.6MPa

2、酸洗钝化涂装线设计原则:

2.1本方案根据业主方提供的设备布置区域，结合前处理技术工艺方案而制定；
2.2本方案充分满足前处理、输送、转运作业相关的国家标准和通用规范；
2.3生产线工艺方案的确定充分考虑技术的实用性和先进性，充分满足产品的质量及生产纲领要求；选用的技术成熟可靠，不含有任何试验性；
2.4生产线工艺设备的设计、选型采用国内外先进技术，确保工艺及各项技术参数的实现；尽量采用高效率、低能耗、低污染的涂装技术和设备；
2.5生产线的所有设备确保实用、可靠、安全，外购设备及元器件，关键设备采用进口产品、一般设备采用国产优质名牌产品；
2.6生产线上，凡自制设备，在结构设计上尽量采用通用件和标准件，以提高产品标准化程度，便于维护，并充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关标准及法规；
2.7生产线的总体布置，充分考虑整个生产线工艺流程的合理性，设备布置协调、整齐、美观、便于操作、维护；
2.8 涉及的环保安全、三废处理按相关标准和规范进行设计，并与设备同时投产使用；

3、酸洗钝化涂装线采用的国家标准及规范
HJ/T293-2006          《清洁生产标准》
GBZ1-2002            《工业企业设计卫生标准》
GBZ2-2002            《工业场所有害因素职业接触限值》
JB118-88              《工业企业噪声控制设计规范》
GB12348-2008         《工业企业厂界噪声标准》中的II类标准
GB8923-88            《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》
GB103328-10333-89    《车间空气粉尘卫生标准》
GB7692-1999          《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》
JB/T8355-1996         《抛喷砂设备通用技术条件》
GB2894-1996          《安全标准》
GB8196-87            《工业企业防护罩安全要求》
GB50054-95           《低压配电设计规范》
JB1644-91             《铸造机械通用技术条件》
GB4053-83            《登高梯台栏杆安全标准》
GB6514-1995          《涂装作业安全规程、涂漆工艺安全及其通风净化》
GB14444-93           《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》
GB14443-93           《涂装作业安全规程 烘干室安全技术规定》
GB16297-1996         《大汽污染物综合排放标准》
GBJ87-85             《工业企业噪音控制设计规范》
GB2894-1996          《安全标致》
GB50034-92           《工业企业照明设计标准》
GB/T52226.1-1996      《工业机械电气第一部分：通用技术》
GB/T522611-96         《工业机械电气设备通用技术条件》
GB12801-91           《生产过程安全、卫生要求总则》
GB12265-90           《机械防护安全距离》
TJ36-79               《工业企业设计卫生标准》
GB50254–1996         《电气装置安装工程低压电器施工及验收规程》
GB7691-2003          《涂漆作业安全规程  安全管理通则》

4、酸洗钝化涂装线工艺设备结构说明
4.1槽体结构
4.1.1 槽体是设备的主体，采用矩形槽结构。前处理槽体采用优质δ6mm  Q235A钢板制造，为保证槽体具有足够的强度及刚度，外壁用100×100×5的方钢管加固，防止槽体变形。槽体按平面布置架设于地面以上便于泵及管路安装及检修，酸洗槽、钝化槽内糊8mm玻璃钢防腐，脱脂槽内糊5mm玻璃钢防腐，纯水槽体内糊4mm玻璃钢、槽体底部板设置成3%倾斜度，四角制成圆弧形，R≧150mm；无死角；减少沉淀并设有排污阀；
4.1.2脱脂槽、酸洗槽、钝化槽设有抽风装置；风机选用玻璃钢防腐离心风机，槽两侧排风罩采用5mm厚的玻璃钢，并设置调风阀。风管明敷，排列整齐有序。
4.1.3 槽体两端设置人工行走的操作台；
4.2槽液循环搅拌系统
4.2.1前处理生产线上根据工艺需要循环搅拌的，在槽体底部设有液体搅拌管。
搅拌喷嘴采用文丘里搅拌喷嘴（PP材质），能使搅拌溶液与槽内溶液混合喷射。搅拌管采用PP管，各搅拌管上设有调节阀以保证搅拌均匀；
4.2.2搅拌用循环泵采用管道泵，根据循环介质的不同采用不同的材质制成；
4.2.3管路沿线体布置，管道明敷，分别与各工艺槽连通。
4.2.4 槽口设有PP材料自来水补水管道,
4.3输送系统
前处理输送采用人工操控行车作业方式。

5、酸洗钝化涂装线前处理设备结构说明及技术参数：

5.1 酸洗钝化涂装线脱脂槽
主要由槽体、循环搅拌系统、排气系统、油水分离器等几部分构成。
工艺目的：完成工件上存在的全部油污（动物、植物、矿物）及异物的去除工作。
脱脂槽技术参数表:
序号    结构名称    型号规格/参数    数量
1    槽体内腔尺寸    （长×宽×高）：11000mm×2000mm×2000mm    1
2    槽体主体结构    骨架100×100×5方管，δ6mm Q235A钢板布面    
3    防腐层指标    δ5mm的耐强碱（氢氧化钠）玻璃钢    
4    循环水泵流量    ≧88m3/h    1
槽体由型钢骨架结构制造而成，槽内壁采用δ5mm的耐强碱（氢氧化钠）玻璃钢衬里。
槽底设计成斜坡式（3%倾斜度），便于排渣和冲洗；在槽口设有排气系统，及时将槽内蒸发的雾气排到车间外；与酸雾净化塔共用排气筒。槽体上部设有供水口；槽底部有排放口，排放阀门设于槽底部，便于水排放干净，设有油水分离器、过滤及循环搅拌系统。
5.1.1酸洗钝化涂装线环搅拌系统
循环搅拌系统主要由：循环水泵、阀门、配管、搅拌喷嘴等几部分构成。根据计算循环水泵流量≧88 m3/h，根据此确定相应循环系统各部分参数：
循环搅拌系统技术参数表:
序号    结构名称    型号规格/参数    数量
1    循环水泵    KQWH100-160A （93.5m3/h,28m,2960r/min,11KW）    1
    吸入口直径    100    
    输出口直径    100    
2    循环水泵材质    SUS304    
3    搅拌喷嘴型号    台湾长源:    90
4    搅拌喷嘴材质    PP    
5    槽内配管材质    PP    
6    槽外配管材质    SUS304    
7    阀门    SUS304    
5.1.2 酸洗钝化涂装线排气系统
由于槽体较长，排风采用一送一抽的方式，排风采用条缝式抽风罩，其单侧总断面尺寸为2m×0.05m，控制风速为2.5m/s，根据此计算出排封风量为：900m3/h。
排风系统技术参数表：
序号    结构名称    型号规格/参数    数量
1    风机    BF4-72No2.8A/ 1131 m3/h/994Pa/1.5Kw    2
2    风机材质    玻璃钢    
3    风管材质    δ4mm PP板    
5.1.3酸洗钝化涂装线油水分离器
为去除脱脂液逐渐生成的油污，减少脱脂液的损耗，本方案配备全自动油水分离器一台。
工作原理
① 脱脂液通过水泵送到油水分离器一次室的平行分离板，使油份粗大化，浮到上部储存到一定量后自动排油。
② 一次处理液通过球形逆止阀和自动清洗过滤器进入二次室，二次室的主要功能是减缓液体的流速，使液体相对平稳、静止。室体内装有专门的吸油装置，可以有效的吸收微细油粒。
③ 二次处理液进入三次室的隔栅，进一步油水分离。绝大部分固体悬浮物被分离出来。三次室内的凝聚过滤滤芯（洗净式）可凝聚微细油份，凝聚的油份在上部储存，达到一定量排出。
④ 四次室的过滤滤芯具有过滤油份和微细颗粒的功能，使油份和颗粒得到进一步处理，处理后的脱脂液排出。
主要技术参数
① 处理量：2m3/h
② 外形尺寸（L×W×H）：1289×1073×1700；
技术特点
① 整机一体式结构紧凑，占地面积小。
② 低运行成本：凝聚过滤器是洗净式的，可以多次使用。
③ 内部清洗容易：前面开放式容易保养、检查，配备用温水或水蒸气清洗的专用安装口。
④ 正确的自动排油：通过高灵敏度传感器和定时器控制排油。

5.2 酸洗钝化涂装线水洗 （1#、2#）
水洗采用冲洗方式，不设钢结构槽体，两个水洗工位（脱脂水洗及酸洗后水洗），在工位四周开设排水沟（200mmx100mm），并与布置在槽体四周的排水沟相通（400mmx200mm），冲洗废水由此进入到废水处理池，经过处理后达标排放。排水沟设置有高强度的工程塑料制成的格栅板。

5.3 酸洗钝化涂装线酸洗槽
主要由槽体、酸雾净化塔、排风系统、槽口密封槽罩等几部分构成。
工艺目的：在酸洗溶液的作用下，去除工件表面的锈蚀和氧化物，并通过化学配剂对工件上锈蚀进行化学处理。
酸洗槽技术参数表:
序号    结构名称    型号规格/参数    数量
1    槽体内腔尺寸    （长×宽×高）：11000mm×2000mm×2000mm    1
2    槽体主体结构    骨架100×100×5方管，δ6mm Q235A钢板布面    
3    防腐层指标    δ8mm玻璃钢    
4    槽液工作温度    RT    
槽体由型钢骨架结构制造而成，槽内壁采用δ8mm的耐强碱（氢氧化钠）玻璃钢衬里。
槽底设计成斜坡式（3%倾斜度），便于排渣和冲洗；在槽口设有排气系统，及时将槽内蒸发的酸雾气排到车间外；经过酸雾净化塔处理达标后排放。槽体上部设有供水口；槽底部有排放口，排放阀门设于槽底部，便于将酸液排放干净。
5.3.1 酸雾净化塔
工作原理：对于酸性气体的治理，目前多采用液体吸收法治理。采用液体吸收法治理该废气，关键在于净化设备的选择。本方案我方配备一台使用寿命长的BSJ型酸雾吸收塔。该产品具有结构简单、能耗低、净化效率高和适用范围广的特点，BSJ型酸雾吸收塔能有效去除氯化氢气体(HCl)、氟化氢气体(HF)、氨气(NH3)、硫酸雾(H2SO4)、铬酸雾(CrO3)、氰氢酸气体(HCN)等水溶性气体。废气由风管引入酸雾吸收塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到国家排放标准。
 BSJ型酸雾吸收塔采用PP板(聚丙烯)为材料来制作酸雾塔，与钢衬胶和PVC相比，PP板材(聚丙烯) 具有耐冲击、耐腐蚀、耐热性高、无毒无味、表面光滑美观、低密度重量轻、焊接时不会产生毒气、加工容易的特性。
BSJ50型酸雾吸收塔技术参数表
序号    内容名称    型号规格/参数    备注
1    处理风量  m3/h    50000    
2    净化塔阻力  mmH2O    60    
3    吸收液NaOH浓度 （%）    2-6    
4    喷液量    m3/h    100-125    
5    净化效率    ≧90%    
6    外形尺寸  直径×高度    Ø3500×6500    
配套水泵参数表
序号    结构名称    型号规格/参数    数量
1    水泵    100FY-30/4Kw    1
2    水泵材质    聚三氟乙烯    
5.3.2 排气系统
由于槽体较长，排风采用一送一抽的方式，排风采用条缝式抽风罩，其单侧总断面尺寸为2m×0.05m，控制风速为2.5m/s，根据此计算出排封风量为：900m3/h。
排风系统技术参数表    
序号    结构名称    型号规格/参数    数量
1    风机    BF4-72No2.8A/ 1131 m3/h/994Pa/1.5Kw    2
2    风机材质    玻璃钢    
3    风管材质    δ4mm PP板    
5.3.3 槽口密封槽罩
   酸洗槽设置有槽口密封槽罩，槽罩采用SUS316L不锈钢做骨架，采用δ12mmPVC板布面，考虑槽体11m长，为便于人工操作，密封槽罩分成数段，每相接的两段采用迷宫密封结构，阻止酸雾的挥发。

5.4 酸洗钝化涂装线钝化槽
主要由槽体、排风系统、槽口密封槽罩等几部分构成。
工艺目的：在氧化剂的作用下，在工件表面形成连续密闭的氧化膜，从而避免基体产生腐蚀。
钝化槽技术参数表:
序号    结构名称    型号规格/参数    数量
1    槽体内腔尺寸    （长×宽×高）：11000mm×2000mm×2000mm    1
2    槽体主体结构    骨架100×100方管，δ6mm Q235A钢板布面    
3    防腐层指标    δ8mm玻璃钢    
4    槽液工作温度    RT    
槽体由型钢骨架结构制造而成，槽内壁采用δ8mm的耐强碱（氢氧化钠）玻璃钢衬里。
槽底设计成斜坡式（3%倾斜度），便于排渣和冲洗；在槽口设有排气系统，及时将槽内蒸发的酸雾气排到车间外；经过酸雾净化塔处理达标后排放。槽体上部设有供水口；槽底部有排放口，排放阀门设于槽底部，便于将酸液排放干净。
5.4.1 排气系统
由于槽体较长，排风采用一送一抽的方式，排风采用条缝式抽风罩，其单侧总断面尺寸为2m×0.05m，控制风速为2.5m/s，根据此计算出排封风量为：900m3/h。
排风系统技术参数表    
序号    结构名称    型号规格/参数    数量
1    风机    BF4-72No2.8A/ 1131 m3/h/994Pa/1.5Kw    2
2    风机材质    玻璃钢    
3    风管材质    δ4mm PP板    
钝化槽排出的含酸雾气须送入到酸雾净化塔进行处理后方可进行排放。
5.4.2槽口密封槽罩
   钝化槽设置有槽口密封槽罩，槽罩采用SUS316L不锈钢做骨架，采用δ12mmPVC板布面，考虑槽体11m长，为便于人工操作，密封槽罩分成数段，每相接的两段采用迷宫密封结构，阻止酸雾的挥发。

5.5 酸洗钝化涂装线纯水洗槽
主要由槽体、循环搅拌系统等部分构成。
工艺目的：纯水洗是为了进一步去除工件表面残留的杂质离子，使工件表面PH值呈中性，。
纯水槽技术参数表:
序号    结构名称    型号规格/参数    数量
1    槽体内腔尺寸    （长×宽×高）：11000mm×2000mm×2000mm    1
2    槽体主体结构    骨架100×100×5方管，δ6mm Q235A钢板布面    
3    防腐层指标    δ4mm的耐强碱（氢氧化钠）玻璃钢    
4    循环水泵流量    ≧88m3/h    1
槽体由型钢骨架结构制造而成，槽内壁采用δ4mm的耐强碱（氢氧化钠）玻璃钢衬里。
槽底设计成斜坡式（3%倾斜度），便于排渣和冲洗；在槽口设有排气系统，及时将槽内蒸发的雾气排到车间外；与酸雾净化塔共用排气筒。槽体上部设有供水口；槽底部有排放口，排放阀门设于槽底部，便于水排放干净，设有油水分离器、过滤及循环搅拌系统。
5.5.1环搅拌系统
循环搅拌系统主要由：循环水泵、阀门、配管、搅拌喷嘴等几部分构成。根据计算循环水泵流量≧88 m3/h，根据此确定相应循环系统各部分参数：
循环搅拌系统技术参数表:
序号    结构名称    型号规格/参数    数量
1    循环水泵    KQWH100-160A （93.5m3/h,28m,2960r/min,11KW）    1
    吸入口直径    100    
    输出口直径    100    
2    循环水泵材质    SUS304    
3    搅拌喷嘴型号    台湾长源:    90
4    搅拌喷嘴材质    PP    
5    槽内配管材质    PP    
6    槽外配管材质    SUS304    
7    阀门    SUS304   

5.6 酸洗钝化涂装线前处理密闭间（初步L22000mm×14000mm×4000mm）
前处理槽体置入在一个密闭的室体内，室体进出两端设计有密封大门，只仅工作吊进、吊出时大门处于开启状态，其它时间一律处于关闭状态。
密闭室体内壁采用SUS316Lδ1.2mm不锈钢布面，外面采用δ0.8mm不锈钢布面，中间填充75mm岩棉，岩棉容重≮120Kg/m3。两侧设有钢化玻璃窗，玻窗外布置照明，槽体上部两侧设置800-1200mm人行走道，走道格栅采用高强度工程塑料做成，确保长效防腐。走道靠槽体一侧布置安全栏杆。进出设置爬梯。室体大门采用电动提升结构。门洞尺寸初定14000x4000。
由于采用天车输送，因此室体顶部开设天车通过的通道缝，通道缝采用密封毛刷进行密封。
室体顶部设置排风系统，风量：≥45000m3/h，排出的废气全部送入到酸雾净化塔进行处理后排放。

5.7 酸洗钝化涂装线电气控制系统
5.7.1电气控制系统概述
① 系统包括全部电气控制中的控制箱、控制柜、温控系统、电线、电缆及穿线管、桥架等。设有一个总控制柜，控制系统采用PLC集中控制，电控柜布局合理，排列整齐，接线线路走向整齐分明，柜内宽敞。
② 电气元器件等符合国家有关安全和电器防爆产品要求；室内照明采用防爆灯，电控柜面板按钮控制。
③ 整个系统接地良好，并作好标示。电机采用带过载保护、短路保护及断相保护的线路设计。所有功率超过11kw的电机采用Y-△启动，功率超过15kw的电机采用降压启动。
④ 控制系统采用开机前声/光警示、关机前声/光警示方式运行，确保人机安全。全线有人工操作区设急停按钮，每个急停按钮的复位状态在电控柜上有显示，为避免一般性的急停人为误操作，急停采用双擎有效；异常检知必要项目（报警停止开关、异常恢复开关）设置在控制柜面板上。
5.6.2电气控制系统基本要求
① 电气控制系统具有完善的保护功能，如过载、短路、急停、连锁停止、故障报警等。
② 所有电气设备和线路的设计及安装符合国家有关安全和电器防爆产品要求，其使用性能与全线工况条件、环境条件相适应。所有电气控制柜内设置排气装置，确保柜内电器组件散热良好。
③ 所有电气设备都有可靠接地，其防护等级和绝缘等级满足国家相关标准要求。
④ 关键电气元件（PLC、变频器、温控器、触摸屏、低压电气等），全部采用进口名牌西门子产品。其余电气元件采用中外合资或国产优质产品。整个电器控制系统操作维护方便
⑤ 电控柜盘面装设电压表、电流表、智能温控仪、控制按钮、指示灯等，可随时监控各个设备的运行状态。
⑥ 电控柜内线路布置合理，排列整齐，接线线路走向整齐分明，柜内所有电气元件接线均经过端子排后引出。
⑦ 电控柜内电源及负荷线下进下出。
⑧ 电控柜具有良好的接地。

7、酸洗钝化涂装线制造周期：
1) 自合同签定之日起20天内，供方提供设备的基础工艺图、系统图及平面布置图。
2) 制作时间40天；
3) 安装调试时间60天；

8、酸洗钝化涂装线设备培训
1）在设备安装调试期间、投标方应免费负责对招标方各类技术操作人员进行培训，直到达到独立操作、维修水平。
2）培训内容包括：
 设备的基本结构和原理；
 设备的使用及操作；
 控制系统功能培训和编程培训；
 设备的机械和电器保养、
 维修、安全生产注意事项。

9、酸洗钝化涂装线质量保证与售后服务
1）卖方提供的设备必须是全新的，技术是最先进的、成熟可靠的。符合招标书中提出的所有技术参数要求。
2）我方承诺货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在货物寿命期内运转良好。
3）在规定的质保期内，投标方应对由于设计、工艺和制造质量等各方面原因而造成的任何缺陷和故障负责。
4）在规定的质保期内，因属产品质量问题，我方不能排除故障，或不能保证设备的正常运转和日常工作，该设备可退可换。
5）拥有完备的售后服务体系：
① 配备了一支22人的专业维修服务队伍，并在北京市顺义区马坡镇聚源工业开发区和江西宜春工业开发区拥有生产和储备充足的备品库，完全能够满足贵方的使用需求。（附售后服务情况表）
②在质量保证期内，对于本项目的质量问题，我方承担全部责任，当本项目中的任何设备、设施发生故障时我方承诺在4小时内给以电话答复，48小时内到现场进行处理。对于未能兑现服务承诺的行为，甲方将有权利要求我方赔偿其经济损失。并有相关专业售后人员定期跟踪服务。若出现问题，在买方接到通知后48小时内赶赴现场并解决问题，并长期为用户提供技术支持；
③我方承诺双方建立一个长期稳定的配件供应关系，按优惠价格向招标方提供各种配件，并提供优质的技术服务（如：定期巡回检测、保养、人员的培训等，不仅限于此）。质保期满后的服务时限，仍按期内的要求。定期提供所供货物使用和维护方面的技术信息和资料。
④质量保证期：全部设备12个月（易损件除外）。在质保期内，我方向买方免费提供整机维护保养和质量问题的处理。凡由于设计、制造、零配件质量等原因引起的故障，由我方无偿处理或更换全新件。更换的零部件的质量保证期从更换之日起再延长12个月。对于隐蔽性的、合理的检查和试验都不能发觉的缺陷，即使质量保证期已过，由于其产品本身的设计缺陷、制造缺陷、安装缺陷造成的故障，仍由我方免费负责。我方在接到买方故障信息后1小时内做出答复，并在48小时内到现场给予解决。在售后服务过程中，服务人员做到故障不排除，不撤离现场，直至顾客满意。
⑤在质保期内，非买方原因造成的设备损坏，卖方接到买方通知后，应在三天内免费进行修复。在质保期外，对于重要关键部件的损坏，卖方接到买方通知后，应在一周内进行修复，费用另行商定。

10、酸洗钝化涂装线其它
1）设备地基（含预埋件）、轨道、气源系统由甲方负责；
2）甲方负责将设备所需的合格的电源和气源接至地基图所要求的地点。
3）甲方应无偿提供设备安装过程中所需的焊接及气割设备。
4）为了保质保量完成设备的安装，甲方应派专人监督协调设备安装的全过程。
5） 涂装设备本身不具备防雨、防冻功能，如设备安装于室外，为保证设备长期稳定运行，用户需在涂装设备上搭建设备辅房。