所谓涂装，是指在金属和非金属表面覆盖一层保护层或装饰层。 涂装生产线 经历了从手工到生产线再到自动化生产线的发展过程。自动化程度越来越高，因此涂装生产线的应用越来越广泛，并渗透到国民经济的许多领域，今天我们主要来讲讲涂装生产线的工艺流程。

涂装生产线的工艺流程分为：预处理、喷涂、加热固化。

涂装生产线工艺：预生产

在处理之前，有手动简单流程和自动预处理流程。后者分为两种工艺：自动喷涂和自动浸渍喷涂。喷涂之前，必须对工件进行表面处理，以去除油污和铁锈。本节使用的化学品很多，主要包括除锈剂、除油剂、表面调节剂、磷化剂等。

在涂料生产线的预处理工段或车间，应注意制定必要的强酸强碱采购、运输、储存和使用制度，为工人提供必要的防护服、安全可靠的服装、搬运、设备，并制定发生事故时的应急措施和救援措施。其次，在涂装生产线的预处理工段，由于存在一定量的废气、废液和其他三废，在环保措施方面，必须配备抽气、排水和三废处理装置。

预处理工件的质量，因为预处理液和涂层生产线的工艺流程不一样，所以质量应该不同。对于经过良好处理的工件，表面的油污和铁锈将被清除。为了防止在短时间内再次生锈，磷化或钝化一般应在以下预处理步骤中进行：在喷涂之前，还应对磷酸盐进行处理。对修改后的工件进行干燥以去除表面水分。小批量单件生产通常是风干、日晒和风干。对于质量流操作，通常采用低温干燥，使用烘箱或干燥通道。

涂装生产线工艺：组织生产

小批量工件一般采用手动喷涂装置，大批量工件一般使用手动或自动喷涂装置。无论是手动喷涂还是自动喷涂，质量控制都非常重要。要确保待喷涂的工件漆膜/粉末均匀，厚度均匀，以防止出现薄喷涂、漏喷涂和磨掉等缺陷。

在喷粉涂装生产线上，要注意工件的挂钩部分。在固化之前，应尽可能地将附着在其上的粉末吹走，以防止钩子上多余的粉末固化，并且在固化之前应清除一些剩余的粉末。当确实有困难时，应及时将挂钩上的固化粉末膜剥离，以确保挂钩导电良好，这样下一批工件就容易粉末化。

涂装生产线工艺：固化工艺

此过程中需要注意的事项如下：如果喷涂的工件是小批量生产的，请注意防止粉末在进入固化炉之前脱落。如果有粉末摩擦的现象，应及时喷洒粉末。烘烤过程中严格控制工艺、温度和时间，注意防止色差、过度烘烤或时间过短导致固化不足。

对于大量自动输送的工件，在进入干燥通道之前仔细检查是否有泄漏、变薄或部分粉末摩擦。如果发现不合格的零件，应将其关闭，以防止进入干燥通道，并应尽可能清除重新喷漆。如果个别工件由于薄喷涂而不合格，则可以在干燥通道外固化后再次进行喷涂和固化。